大家知道如何從一塊的鋼材中如何生產出各式各樣的鋼管嗎？接下來甘肅鋼拓廠家小編就為大家詳細講講螺旋鋼管生產過程中的各個步驟。


螺旋鋼管的生產步驟：

（1）對原材料進行各種檢查。原材料一般指鋼材、焊絲、焊劑等。為了保證螺旋鋼管的質量，需要在投入前進行嚴格的材料檢查。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）進行工藝處理。需要的鋼材在成型前，經過矯平、剪邊、刨邊、表面清洗、輸送、彎曲處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩側壓下油缸的壓力，確保鋼帶輸送平穩。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙符合焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

（7）內焊和外焊均采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，以獲得穩定的焊接標準。

（8）焊接后的焊縫經過連續超聲波自動傷儀在線檢查，確保螺旋鋼管無損檢測覆蓋率。如有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人可隨時調整螺旋鋼管的工藝參數，及時消除缺陷。

（9）使用空氣等離子切割機將蘭州鋼管切成單根。

（10）切割成單根鋼管后，每批三根鋼管應嚴格進行第一次檢查，檢查焊縫的機械性能、化學成分、溶解狀態、鋼管表面質量和無損檢查，確保管道工藝合格后才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線檢查。如果有任何缺陷，修復后會再次進行無損檢查，直到缺陷被消除。

（12）鋼帶焊縫和與螺旋焊縫相交的丁型接頭的管道，全部通過X射線檢查或拍照檢查。

（13）每根鋼管通過靜水壓力測試，壓力通過徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制測試壓力和時間，測試參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使螺旋鋼管端面垂直度、坡口角、鈍邊得到精確控制。

  通常，經過以上14個步驟，一根螺旋鋼管已經形成，但這種螺旋鋼管不能直接送到市場，還需要檢查螺旋鋼管的質量等。